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第四章、管道配置與安裝


一、管道安裝的要求

1.機(jī)組供氣口帶有螺紋接管,可與供氣管路相連,安裝尺寸請(qǐng)參考產(chǎn)品外觀尺寸。

2.為了避免 檢修時(shí)影響全站或其他機(jī)組的運(yùn)行,也為了檢修時(shí)可靠的防止壓縮空氣倒流,在機(jī)組與儲(chǔ)氣罐之間必須安裝截止閥門,并在儲(chǔ)氣罐上安裝安全閥。

3.支線管路必須從主管路的頂端接出,避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機(jī)組中。

4.管路盡量縮短且直線輸送環(huán)繞整個(gè)廠房,減少?gòu)濐^及各類閥門以減少壓力損失。


二、確定管道系統(tǒng)的一般原則

    壓縮空氣的管道系統(tǒng)應(yīng)滿足用戶對(duì)壓縮空氣流量、壓力及氣體品質(zhì)的要求,還應(yīng)從可靠供氣、節(jié)約能源,降低投資、方便維護(hù)等方面綜合確定。具體可從以下方面考慮。


1.從壓力要求考慮:

a、管路系統(tǒng)按滿足最 高壓力的用戶要求設(shè)計(jì),其余需要較低壓力的用戶采用就地裝設(shè)降壓裝置。一般機(jī)械工廠常用壓力有0.6MPa和0.3MPa兩種,管道可按滿足0.6MPa選定壓力,在要求0.3MPa壓力的用戶支管閥門后加裝減壓(閥)孔板以滿足的低壓用戶的供氣要求。

b、管路系統(tǒng)可按用戶要求的壓力大小,結(jié)合車間或設(shè)備布置等情況,劃成幾個(gè)壓力等級(jí),以幾個(gè)壓力的管路系統(tǒng)供氣。


2.從氣體的品質(zhì)要求考慮:

a、采用一個(gè)未經(jīng)處理的壓縮空氣管道系統(tǒng),少數(shù)對(duì)氣體品質(zhì)有特殊要求的用戶,可以就地安裝小型除油、干燥、凈化裝置。

b、在全廠或某些區(qū)域設(shè)計(jì)兩個(gè)管道系統(tǒng),其中一個(gè)為輸送未經(jīng)處理的壓縮空氣系統(tǒng),另一個(gè)為輸送干燥、或無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)。


3.從負(fù)荷的特點(diǎn)慮:

    有的用氣設(shè)備瞬時(shí)最 大用氣量相差很大(如使用壓縮機(jī)作動(dòng)力的鍛錘、鑄工車間的風(fēng)動(dòng)送沙、風(fēng)泵和大型造型等),為了不影響其他用氣設(shè)備,一般采用專管供氣或在用氣設(shè)備附近安裝儲(chǔ)氣罐來(lái)緩沖負(fù)荷,穩(wěn)定壓力。



三、配管尺寸的選擇

    氣體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí),在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力:在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力,從而導(dǎo)致氣體壓力損失。一段管路長(zhǎng)度內(nèi)的壓力降可從下表中查取計(jì)算得到:

表7-1空氣流量-配管壓力降Kg/cm3-(100m)


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說(shuō)明:

1、直管段實(shí)際壓力=表值×管長(zhǎng)/(100×壓縮比)。(壓縮比=表壓力+1)

2、管路部分總壓力降還應(yīng)加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產(chǎn)生的局部壓力損失,這些值可從有關(guān)的手冊(cè)上查得。


四、空氣管路的連接和布置

1.壓縮空氣管道的鏈接一般采用焊接,但在與設(shè)備、閥門等連接處,應(yīng)采用與之對(duì)應(yīng)的法蘭或螺絲連接。經(jīng)常拆卸的管段,當(dāng)管徑小于DN25時(shí),用螺絲連接,管徑大于DN25時(shí)用法蘭連接。

2.輸送未經(jīng)干燥、凈化的壓縮空氣管道,為了便于排除管內(nèi)的油水,管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有(螺塞),管道宜少轉(zhuǎn)彎短直,閥門應(yīng)盡量減少。

3.地下管道管頂埋深不小于0.7m,干燥、凈化壓縮空氣管道不受此限制。

4.壓力、流量?jī)x表的裝置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,共壓力刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤的1/2~2/3位置。

5.系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),不宜作水壓試驗(yàn)。以相同氣體的1.05~1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。

6.壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同,選擇亦有不同??梢愿鶕?jù)設(shè)備使用條件選擇儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、精密過(guò)濾器等后處理裝置。理想配置應(yīng)是:氣水分離器+儲(chǔ)氣罐+前置過(guò)濾器+干燥機(jī)+精密過(guò)濾器。

7.儲(chǔ)氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?,其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全,并須在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案,每年必須例行檢驗(yàn)。




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