8.1基本操作
1、按鍵說(shuō)明
ON——起動(dòng)鍵:按此鍵可起動(dòng)電機(jī)運(yùn)行
OFF——停機(jī)鍵:按此鍵可停止電機(jī)運(yùn)行
M——設(shè)定鍵:修改完數(shù)據(jù)后，按此鍵確認(rèn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)輸入
↑——上移鍵:數(shù)據(jù)修改時(shí)，按此鍵上翻修改該數(shù)位;在菜單選擇時(shí)作為選擇鍵。
↓——下移鍵:數(shù)據(jù)修改時(shí)，按此鍵下翻修改該數(shù)位;在菜單選擇時(shí)作為選擇鍵。
→——移位鍵/復(fù)位鍵:修改數(shù)據(jù)時(shí)，此鍵作為移位鍵，在菜單選擇時(shí)作為確定鍵。使用壓力變送器檢測(cè)壓力時(shí)，按此鍵可快速查看供氣壓力。
——返回鍵/復(fù)位鍵:在菜單操作時(shí)作為返回鍵返回上一級(jí)菜單；故障停機(jī)時(shí)，按此鍵復(fù)位。
2、狀態(tài)顯示與操作
機(jī)組通電后顯示如下界面：
5秒后顯示以下主界面:
a、運(yùn)行參數(shù)查看
按“↓”鍵直接查肴運(yùn)行參數(shù)：如：第一次按“↓”鍵可查看運(yùn)行總時(shí)間
b、用戶參數(shù)
1).參數(shù)查看和修改方法 ——在運(yùn)行狀態(tài)和停機(jī)延時(shí)過(guò)程中不能修改用戶參數(shù)和廠家參數(shù)——
按“↓”鍵一直向下到最后一頁(yè)為“用戶參數(shù)”和“廠家參數(shù)”或者在主界面直接按“↑”鍵可直接到“用戶參數(shù)”和“廠家參數(shù)”界面時(shí)出現(xiàn)黑色滾動(dòng)條，即如下界面:
此時(shí)按“↓”鍵“↑”黑色滾動(dòng)條會(huì)移動(dòng)選擇“用戶參數(shù)”或“廠家參數(shù)”
黑色滾動(dòng)條在“用戶參數(shù)”位置時(shí)按“→”鍵就會(huì)進(jìn)入“用戶參數(shù)”查看或修改參數(shù)按“↓”鍵一直可查看用戶參數(shù)，如:
如繼續(xù)按確定“→”鍵可修改用戶參數(shù)。此時(shí)會(huì)彈出如下界面要求輸人密碼:
注:用戶密碼在用戶參數(shù)里可修改，廠家密碼固定為_(kāi)
密碼輸入后，出現(xiàn)閃爍位，此時(shí)“↓”和“↑”鍵變?yōu)樯?翻和下翻鍵修改當(dāng)前位，“→”變?yōu)橐莆绘I移動(dòng)修改位，最后按“M”確認(rèn)輸入。
按“M”確認(rèn)輸人后，“↓”或“↑”變回移動(dòng)黑色滾動(dòng)條，“→”變回確定鍵。
如不需修改其它參數(shù)，按“
”鍵返回主界面。用同樣方法可修改其它用戶參數(shù)。
2)、用戶參數(shù)及功能
8.4 試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.檢查電源與接地線是否接好，并測(cè)試電源電壓是否符合規(guī)格要求。
2.檢查油位是否在合適位置。
3.確認(rèn)V型皮帶之松緊。
4.檢查各管道接頭是否已緊固。
5.壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向確定:本機(jī)裝有相序開(kāi)關(guān)，如電源相序接錯(cuò)，則機(jī)組逆相燈亮(或顯示器提示該故障)，這時(shí)應(yīng)將電源線任意兩相調(diào)換。如電源線查相序未接錯(cuò)，則機(jī)器會(huì)正常啟動(dòng)。為確保旋轉(zhuǎn)方向正確，用戶還可以通過(guò)觀察主機(jī)和風(fēng)扇頁(yè)的旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭，如反向旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)將電源線任意兩相調(diào)換。
6.檢查各部份零件油管是否在搬運(yùn)中松動(dòng)而漏油，控制管路是否漏氣。檢查空壓機(jī)是否達(dá)到所需的壓力。
7.檢查空壓機(jī)是否有異常的震動(dòng)或噪聲。
8.5日常開(kāi)機(jī)前檢查
日常開(kāi)機(jī)前檢查是壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要工作，以確保壓縮機(jī)的使用壽命，請(qǐng)務(wù)必要認(rèn)真執(zhí)行。
1.斷電情況下打開(kāi)四周門(mén)，檢杏機(jī)內(nèi)是否有灰塵，防塵網(wǎng)是否灰少多，用氣槍吹干凈機(jī)內(nèi)的灰塵，然后關(guān)好門(mén)。
2.檢查供電電源及電源線有無(wú)脫落或表皮有損傷碰殼，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。
3.開(kāi)機(jī)前檢查所有門(mén)是否關(guān)閉好，周邊聯(lián)接設(shè)備是否在預(yù)備狀態(tài)。
4.檢查液晶顯示屏上有無(wú)報(bào)警信息，若有應(yīng)根據(jù)信息反饋處理完后方可開(kāi)機(jī)。
5.根據(jù)工作環(huán)境情況，定期清洗更換“三濾”。
8.6運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不平常振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路或栓塞，以及打開(kāi)不必要閥門(mén)。
3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察油位。油位應(yīng)在雙油鏡上下紅線之間。若油位低于下紅線，則應(yīng)停機(jī)添加專用潤(rùn)滑油。
4.后部冷卻器、儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水，應(yīng)每天定時(shí)排放或安裝自動(dòng)泄水閥，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中用戶有條件的情況下每8小時(shí)用儀表檢查記錄電壓、電流及記錄液晶顯示屏的氣壓，溫度及其它參數(shù)供日后維護(hù)、檢修時(shí)的參數(shù)。
8.7長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)依下列方法處理，特別是高濕度的季節(jié)或地區(qū)。
1.停機(jī)1個(gè)月以上：
控制盤(pán)等電氣設(shè)備，用塑膠布或油紙包好，以防濕氣侵入。
將后部冷卻器、儲(chǔ)氣桶內(nèi)的水完全排放干凈。
若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來(lái)使用。
2.停機(jī)2個(gè)月以上:
除以上程序外，另需做下列處理:
將所有開(kāi)日封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。
停用前將潤(rùn)滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘左右。
3.停機(jī)半年以上:
應(yīng)每隔三個(gè)月開(kāi)一次機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1一2小時(shí)，以免機(jī)頭內(nèi)有水氣進(jìn)入致使機(jī)頭生銹卡死。
4.重新開(kāi)機(jī)程序:
除去保護(hù)塑膠布或油紙。
測(cè)量電動(dòng)機(jī)的對(duì)地絕緣，應(yīng)在1MΩ以上。
依新機(jī)試車(chē)步驟重新開(kāi)機(jī)使用。
PLC參數(shù)進(jìn)入默認(rèn)工廠設(shè)置狀態(tài)，若用戶參數(shù)與工廠設(shè)置有區(qū)別時(shí)要進(jìn)入菜單設(shè)定。
